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       在化工設備安裝過程中，大量設備需要利用焊接方法進行連接。考慮到化工設備運行條件惡劣，大部分壓力容器不僅對氣密性和承壓能力有要求，而且其承載介質各異，有些介質具有很強的腐蝕性和毒性。所以在化工設備的安裝過程中，對于焊接技術的要求具有重要意義，它不僅關乎企業的產品的質量，更關系到企業的生產安全。　　
　　材料的焊接性又稱為可焊性，是指在一定條件下材料獲得焊接接頭的難易程度。不同材料的焊接性有所不同。對于焊接性良好的材料，可以采用一般的焊接方法；焊接性一般的材料，需要采用焊接方法。低碳鋼一般選用手工電弧焊方法就能夠獲得較好的效果。隨著鋼中碳含量的升高，各種焊接缺陷也逐漸增多，其中主要的焊接缺陷是裂紋、氣孔、夾渣和接頭脆性等。　　
　　中碳鋼在焊接過程中，選擇合適級別的低氫焊條，可以有效預防焊接缺陷的發生和發展。對于大型鑄件，還應防止發生未焊透的缺陷，未焊透的部位強度低，應力易集中形成裂紋根源，故在焊接過程中應減小電流，控制焊條熔化時間，使熔化金屬和母材有足夠的時間相互熔合。而在合金鋼的焊接過程中，應注意防止焊縫淬火變脆，縮短焊接時間，防止焊縫的合金化。對于焊接性不明的材料，應在焊接之前對材料與焊條進行焊接性實驗，根據實驗結果采用適當的焊接方法，保證能夠適合用于焊接場合。